Как работает пескоструйный аппарат

Области применения пескоструйных аппаратов. Принцип работы и разновидности оборудования. Обзор моделей. Изготовление пескоструев своими руками. Техника безопасности при работе.
Содержание
  1. Как работает пескоструйный аппарат
  2. Пескоструйный аппарат: принцип работы, области применения
  3. Области применения пескоструев
  4. Принцип работы
  5. Виды пескоструйных машин
  6. Советы по выбору
  7. Обзор популярных моделей
  8. Самостоятельное изготовление пескоструев
  9. Техника безопасности
  10. Особенности выбора и эксплуатации пескоструйного аппарата
  11. Что такое пескоструй?
  12. Основные параметры
  13. Области применения пескоструев
  14. Принцип работы пескоструйного аппарата
  15. Виды пескоструйных машин
  16. Как выбрать пескоструйный аппарат?
  17. Самостоятельное изготовление пескоструев
  18. Эксплуатация пескоструя
  19. Пескоструйный аппарат — принцип работы, схема, что такое
  20. История появления
  21. Назначение устройства
  22. Детали
  23. Принцип работы устройства
  24. Преимущества и недостатки
  25. Разновидности аппаратов
  26. Пескоструйный аппарат. Виды и работа. Применение и как выбрать
  27. Как работает пескоструйный аппарат
  28. Как устроен пескоструйный аппарат (пескоструй)
  29. Очистка поверхности пескоструйным аппаратом
  30. Пескоструйный аппарат: характеристики
  31. Типы пескоструйных аппаратов
  32. Как выбрать пескоструйный аппарат
  33. Как пользоваться пескоструйным аппаратом напорного типа
  34. Рейтинг пескоструйных аппаратов

Как работает пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат: принцип работы, области применения

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

  • Области применения пескоструев
  • Принцип работы
  • Виды пескоструйных машин
  • Советы по выбору
  • Обзор популярных моделей
  • Самостоятельное изготовление пескоструев
  • Техника безопасности

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

  • компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
  • ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
  • пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
  • емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
  • система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
  • система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
  • соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
  • кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

  • Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
  • Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

  • Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
  • Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м 2 /ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

  1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м 2 /ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
  2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м 2 /ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
  3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
  4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
  5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м 2 /ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

  • емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
  • кусок водопроводной пластиковой трубы;
  • заглушку;
  • резьбовое соединение;
  • армированный резиновый шланг;
  • газовый рукав;
  • цанговый зажим;
  • компрессор;
  • пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

  • Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
  • Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
  • Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

Читайте также  Как работает двигатель автомобиля

Особенности выбора и эксплуатации пескоструйного аппарата

Металлические конструкции, находящиеся на открытом воздухе без защитных покрытий, ржавеют. Чтобы очистить металлическую поверхность от слоя ржавчины, можно применять ручные инструменты, шлифовальные машины, болгарки с лепестковыми дисками. Чтобы быстро очистить большую металлоконструкцию, нужно использовать пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат

Что такое пескоструй?

Пескоструй — оборудование, которое используется для очистки металлических, каменных поверхностей от грязи, ржавчины, налёта. Принцип работы заключается в том, что из сопла аппарата с большой скоростью подаётся абразивный материал. Прочные частицы счищают слой ржавчины с рабочей поверхности. Чтобы знать, как происходит рабочий процесс, нужно разбираться в устройстве пескоструйного аппарата:

  • компрессор, которые предназначен для нагнетания давления;
  • емкость для перемешивания воздуха с абразивным материалом;
  • сопло, изготовленное из высокопрочных материалов.

Соединяются ключевые элементы с помощью резиновых шлангов большой толщины. К дополнительны элементам конструкции относятся системы управления подачей воздуха, абразивных частиц. Твердость абразива зависит от прочности обрабатываемого металла.

При выборе комплектующих к пескострую обратите внимание на сопло Вентури. С его помощью можно эффективнее распределять абразивные частицы по обрабатываемой поверхности. Изготавливается насадка из карбида вольфрама, высокопрочных сплавов.

Основные параметры

Выбирая промышленное оборудование для работы с металлами, нужно учитывать его характеристики. Параметры, которыми должны обладать пескоструйные аппараты:

  1. Уровень давление — рабочий диапазон от 5 до 10 атмосфер.
  2. Производительность аппарата — от этого показателя зависит скорость работы. Высокой скоростью считается 30 метров в час.
  3. Объём емкости для смешивания воздуха с абразивом. Чем бункер больше, тем дольше можно работать без остановок.
  4. Расход абразивного материала за 60 минут. Максимальный показатель — 40 кг за 1 час.

Нельзя забывать про особенности и характеристики пистолета для пескоструя, материал из которого изготавливается сопло, его диаметр.

Области применения пескоструев

Пескоструи применяются в промышленности, домашних условиях. К основным направлениям относятся:

  1. СТО, автомастерские, занимающиеся обработкой кузовов машин.
  2. Пескоструйная обработка зеркал, стекол для создания на их поверхности сложной текстуры.
  3. Заводы, занимающиеся металлургией изготовлением деталей для самолётов, кораблей.
  4. Строительство, изготовление металлоконструкций.
  5. Предприятия, занимающиеся нанесением гальванических покрытий.
  6. Мастерские, делающие гравировку.

Относительно домашних условий, люди часто очищают старые металлические поверхности чтобы привести их в достойных вид, покрыть защитными составами.

Пескоструйная обработка зеркал

Принцип работы пескоструйного аппарата

Понять принцип работы пескоструйного аппарата проще, если знаешь основные элементы оборудования. Как работать пескоструйным аппаратом:

  1. Собрать ключевые элементы. Компрессор подключается к емкости для смешивания воздуха и абразивного материала. Заполнить бункер частицами для очистки металлической поверхности. От бункера идёт выходящий шланг на пистолет.
  2. Включить компрессор, поднять давление до нужной величины.
  3. Используя вентиль на пистолете, подавать абразив через сопло на рабочую заготовку.

Когда работа пескоструя закончена, нужно отключить компрессор, перекрыть сопло.

Виды пескоструйных машин

Существуют разные виды пескоструйных установок. Типы оборудования по возможному размеру обрабатываемых заготовок:

  1. Пескоструйные установки закрытого типа — конструкция представляет собой камеру, в которой происходит очистка деталей. Их размер ограничивается габаритами камеры. Минус — наличие ограничения по размеру, плюсы — лучшее качество обработки, высокая мощность оборудования.
  2. Установки открытого типа — мобильные аппараты, которые легко транспортировать. С их помощью можно очищать детали любого размера, формы. Минусы — большой расход абразива, невозможность его повторного использования.

Относительно конструкции выделяются такие виды пескоструйных аппаратов:

  1. Устройства прямого напорного типа. Это установки, у которые есть отдельный бункер для смешивания воздуха с частицами для очистки. После смешивания готовый поток подаётся через шланг к рабочему пистолету с соплом.
  2. Устройства инжекторного типа. Конструкции, использующиеся для финишной обработки, так как не могут работать с крупными абразивными частицами. Воздух и очищающая масса подаётся к пистолету по отдельности, смешивается в нём.

К отдельной группе относятся модели пневматического типа. Их сложно изготовить самостоятельно. Используются на крупных предприятиях при серийной обработке деталей.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Магазины представляют выбору покупателя множество моделей оборудования для очистки металлических поверхностей. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно учитывать советы профессионалов:

  1. Пескоструйная насадка на пистолет (сопло) должна изготавливаться из керамики, карбида вольфрама, твердых сплавов, металлов.
  2. Размер бункера зависит от того, насколько активно будет использоваться аппарат.
  3. Мощность компрессора нужно выбирать зависимо от того, насколько быстро нужно очищать рабочие поверхности, какой слой налёта нужно снимать.
  4. Наличие автоматической системы управления, если оборудование будет использоваться в камере закрытого типа.
  5. Диаметр шлагов, сопла.

Помимо выбора самого устройства для очистки, нужно уметь выбирать абразивный материал. Крупные частицы подходят для очистки грубого слоя налёта. Финишные работы проводятся мелким порошком.

Насадка для компрессора

Самостоятельное изготовление пескоструев

Пескоструй можно изготовить своими руками. Схему пескоструйного аппарата можно найти в интернете. Нужно внимательно изучить ее, чтобы разобраться в конструкции, крепёжных элементах, габаритах. Зная элементы пескоструйной установки, можно приступать к подготовке материалов, инструментов. После изучения чертежа нужно подготовиться к сборке:

  1. Понадобится емкость, в которой будет смешиваться абразив с воздухом. Подойдёт пустой газовый баллон.
  2. Компрессор, чтобы нагнетать давление, максимальной мощностью не менее 8 атмосфер.
  3. Четыре шаровых крана.
  4. Газовый шланг длинною 5–6 метров, диаметр — 1 см.
  5. Фум лента для улучшения соединений.
  6. Отрезки труб.
  7. Резиновый шланг длиной 3 метра, диаметр — 1,4 см.
  8. Цанговые зажимы.
  9. Сопло для пескоструя.
  10. Штуцеры, с помощью которых будут закрепляться шланги.
  11. Датчик давления.
  12. Тройники, к которым будут подключаться шланги.

Из инструментов понадобится болгарка, сварочный аппарат, молоток, набор ключей, отвертки.

Этапы сборки самодельного оборудования:

  1. Подготовить пустой газовый баллон. Для этого нужно вырезать кран, через который будет подаваться газ. Это можно сделать электродрелью со сверлом по металлу. Вокруг крана делается множество отверстий. Готовое отверстие нужно сделать круглым, вварить в него отрезок металлической трубы с нарезанной резьбой. Сварочный шок обработать шлифовальной машинкой, защитным покрытием. На резьбу накручивается подходящая крышка. Это отверстие будет использоваться для засыпки абразива.
  2. На нижней части баллона по центру изготавливается ещё одно отверстие. В него нужно вварить отрезок трубы, с закреплённым на нём тройнике. Резьбовые соединения укрепляются фум-лентой.
  3. На боковой поверхности баллона ближе к месту, через которое будет засыпаться абразивный материла, изготавливается отверстие, через которое будет нагнетаться воздух от компрессора. В отверстии наваривается труба с тройником на конце.
  4. Далее идёт соединение ключевых элементов. Для этого используются шланги и хомуты, которыми будут обжиматься соединения.

Чтобы не делать громоздкую установку, можно собрать небольшой аппарат для нанесения краски, декоративной обработки поверхностей. Для этого нужен пистолет, простой компрессор, бутылка, металлическая трубка, крышка для бутылки с отверстием под трубку. Сборка:

  1. Бутылку наполнить краской, мелким абразивным порошком.
  2. Из металлической трубки сделать систему, по которой из пистолета воздух будет поднимать содержимое емкости, выводить его наружу.
  3. Проверить соединение, подключить компрессор.

Мастера не советуют самостоятельно изготавливать установки, нагнетающие давление.

Эксплуатация пескоструя

Пескоструйная установка должна эксплуатироваться согласно определённым правилам. К ним относятся:

  1. Прежде чем включать компрессор, проверять целостность соединение ключевых элементов.
  2. Пользоваться датчиком давления, чтобы правильно подбирать рабочий показатель.
  3. Сопло должно изготавливаться из сплавов прочных металлов. Дешёвые приспособления придут в негодность после первой активной эксплуатации.
  4. Использовать абразив согласно тому, какой слой ржавчины нужно снять. Крупные частицы для грубой обработки, мелкие для финишной.

Работая с мелкими частицами, вылетающими на большой скорости из сопла, нужно использовать средства индивидуальной защиты — респиратор, защитную одежу, маску.

Пескоструйные аппараты используются для очистки поверхностей от ржавчины, налёта, создания необычной текстуры. Оборудование можно изготовить самостоятельно, если знать ключевые элементы устройства, этапы проведения работ.

Пескоструйный аппарат — принцип работы, схема, что такое

История появления

Как уже было сказано, песок в качестве абразивом используется достаточно давно. Абразивом зовется твердый материал, который используется для обработки дерева, стекла, металла, камня и кожи.

Сам по себе песок в качестве рабочего вещества не является твердым. Однако твердой является песчинка за счет своих малых размеров. Маленький предмет всегда имеет больше шансов уцелеть при столкновении с твердой поверхностью. Просто в силу того, что межмолекулярные связи здесь в разы сильнее, чем в большом предмете.

Твердый предмет подается под давлением воздушной струи, за счет чего и возникает абразивный эффект. Однако все народы мира долгое время чистили песком пригоревшую посуду. В средние века с помощью песка отчищали кольчугу: просто закидывали ее в бочку с камнями и очень долго вращали барабан.

Еще одни интересным вариантом использования песка в прошлом является создание каменного дроба и ядер: снарядов к первой артиллерии. Именно с помощью песка стачивали камень до приемлемых размеров.

Но, как бы там ни было, своим появлением пескоструйный аппарат обязан американскому военному времен гражданской войны Бенджамина Чу Тилгмана. Отцом Тилгмана был судовой врач, чем можно объяснить достаточно широкие познания ученого в юном возрасте. После начала гражданской войны, Тилгман управлял добровольческим корпусом, а конец войны встретил в статусе бригадного генерала.


Изобретатель пескоструйного аппарата

Именно война оказала влияние на создание аппарата. Идею ученому подали боевые действия в пустыне, где поток песка очень сильно царапал стекло и личные вещи солдат. Этот феномен был надолго запомнен изобретателем.

В 1870 году Тилгман создал первую компанию, где песок использовали для заточки напильников. В 1879 была создана фирма по производству именно пескоструйных аппаратов. Кстати, фирма существует и развивается и по сей день. Все патенты изобретатель получил в Великобритании. Сами родители его были из Лондона. Поэтому начиная с 1870 года ученый уехал их Англии и больше в США не появлялся.

Читайте также  Эра глонасс что это такое

Назначение устройства


Пескоструйный аппарат

Назначением пескоструйного аппарата является абразивная обработка материалов. Разберем в подробностях все варианты использования:

  • Обработка металла. На производстве часто в процессе доставки металла, последний покрывается ржавчиной. Это допустимо для сырья, но не для готового продукта. Пескоструйный аппарат хорошо стирает с поверхности металла любые загрязнения и ржавчину любой глубины. После обработки на предмет хорошо ложится краска.
  • Обработка стекла. Песком на стекло наносится матовый слой шероховатостей, который делает его непрозрачным. Так же можно использовать пескоструйный аппарат для нанесения разного рода рисунков.
  • Бытовое использование. Помимо всего прочего, пескоструйные аппараты малых мощностей часто используют для отчистки посуды.
  • Обработка камня. Перед покраской с поверхности нужно удалить предыдущий слой. Благодаря пескоструйному аппарату сделать это можно быстро, сразу подготовив поверхность к будущей покраске.


Костюм для работы с пескоструйным аппаратом

Нужно обратить отдельное внимание, что при обработке песок удаляет верхнюю часть материала, причем делает это обрывочно, оставляя поверхность шероховатой. На такие микронеровности хорошо ложится краска. Поэтому пескоструйная обработка совмещает в себе удаление предыдущего слоя краски и подготовку поверхности к новой обработке.

Детали

Устройство пескоструйного аппарата, следующее:

  • Бак с песком. Песок используется исключительно сухой и просеянный.
  • Компрессор, который подает давление на песок и в сопло трубопровода.
  • Система трубопроводов, по которым проходит воздушная струя с песком.
  • Сопло, через которое выходит струя песка с воздухом.
  • Регулировочные краны. Это краны, которыми можно увеличить или уменьшить подачу песка и воздуха. С помощью двух кранов система поддается калибровке.
  • Спуск. Это третий кран, который позволяет стравливать воздух. На конце крана находятся перфорации. Это позволяет сбросить воздух без лишней грязи и пыли, весь песок осядет на твердых стенках, а воздух выйдет сквозь перфорации.

Весь бак всегда устанавливается на колеса. Колеса всегда 3, причем два из них достаточно большие, тогда как третье маленькое, используется для направления движения бака.

Принцип работы устройства

Разберем принцип работы пескоструйного аппарата поэтапно:

  1. До включения аппарата, через сито в бак засыпается песок. В горловом отверстии бака установлен предохранительный клапан. Как только воздух под давлением попадает в бак, клапан закрывается.
  2. Струя воздуха делится на две части: первая подается в верхнюю часть бака. Под воздействием повышенного давления песок попадает в трубопровод. При этом вторая часть струи свободно проходи по трубопроводу вниз, подхватывая песчинки.
  3. Система не дает высыпаться песку, поскольку с одной стороны в баке существует давление сверху, с другой оно балансируется давлением снизу. То есть в струю попадает не мощный поток песка, а отдельные песчинки.
  4. Струя воздуха, смешанная с песком, проходит сквозь сопло и выходит наружу.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом пескоструйного аппарата является возможность тонкой обработки материалов, отчистка от любых видов грязи. При этом сам аппарат за счет системы колес является достаточно мобильным: оператор может без особых проблем ходить вокруг машины, например, для зачистки краски перед последующими процедурами.

Серьезным недостатком машины является необходимость обработки поверхности краской сразу же после пескоструйной обработки. Иначе металлическая поверхность быстро заржавеет.

Пескоструйную обработку можно производить только в полностью закрытой одежде и маске, в обязательном порядке необходим респиратор. При работе без респиратора, частички песка попадают в легкие и вызывают заболевания дыхательной система. А попавшая на открытый участок кожи песчинка окажет все тоже абразивное действие и сдерет часть кожного покрова.

Столь серьезные требования к технике безопасности так же можно отнести к недостаткам.

Разновидности аппаратов

По способу подачи абразива выделяют: инжекторные и напорные пескоструйные аппараты. Принцип работы инжекторного устройства заключается в том, что песок подсасывается в воздушную струю. В напорном аппарате струя сразу проходит через толщу песка, захватывая необходимое количество абразива.

По условиям использования выделяют открытый и закрытый тип пескоструйных аппаратов. Открытый тип используют на открытой местности. Они дешевле, проще в использовании, но очень сильно запыляют пространство.

Закрытый тип значительно дороже, но выделяет меньше пыли. При этом существует множество материалов по изготовлению пескоструйных машин самостоятельно. Чаще всего для этого используют баллоны из-под газа. Такие модели так же имеют право на жизнь.

Пескоструйный аппарат. Виды и работа. Применение и как выбрать

Метод пескоструйной обработки существует не один год и применяется в промышленности, в мебельном производстве и даже в быту. С помощью пескоструйного оборудования можно решать очень широкий круг задач: от зачистки плоскостей от ржавчины до гравировки по стеклу. Для разных видов работ пескоструйный аппарат комплектуется по-разному, имеет разные размеры, но устройство и принцип работы остаются неизменными. Причем они настолько просты, что справиться с установкой по силам даже новичку.

Где применяются пескоструи

Пескоструйный аппарат применяется там, где есть потребность в обработке поверхностей абразивом. С его помощью можно эффективно очистить даже самые труднодоступные места. Такая обработка отлично готовит поверхности к нанесению любого вида покрытия.

Поэтому сфера использования пескоструев очень обширна:
  • Устройства широко используются на станциях технического обслуживания и кузовного ремонта автомобилей.
  • С их помощью проводят шлифовку изделий из дерева.
  • Незаменимы в мебельном производстве, например, для матирования стекла или гравировки.
  • Применяются при зачистке стен строений, днищ судов и т.п.

Благодаря своей универсальности пескоструи применяются и для бытовых нужд, например, при ведении строительства и отделки, а также для выполнения художественных работ по стеклу или дереву.

Конструкция и принцип работы

Безусловно, все особенности аппарата определяются тем, для каких целей он предназначен. Так, если выполняемые им функции — зачистка днища автомобилей, то параметры будут одни, а если предполагаются тонкие работы с мелкими деталями — другие.

Но независимо от этого в конструкцию прибора входят следующие составные части:
  • Компрессор — устройство для нагнетания давления.
  • Ресивер — для накопления воздуха под давлением.
  • Пистолет — для подачи струи.
  • Сопло — для придания струе песка требуемого направления.
  • Емкость, в которую засыпается абразив.
  • Система автоматики — для контроля давления при работе аппарата.
  • Система контроля, которая отвечает за работу компрессора и его аварийное отключение.
  • Шланги для подачи воздуха.
  • Кабель для подключения аппарата к сети.

По схеме действия пескоструйный аппарат схож с краскопультом:
  • В компрессор через шланг поступает воздух и накапливается в ресивере.
  • Когда нагнетено необходимое давление, воздух направляется в пистолет.
  • Струя воздуха затягивает абразив и ускоряет его до 40 м/с.
  • При нажатии на спусковой механизм пистолета воздух с песком выбрасываются на рабочую поверхность.
Классификация
Существует три основных вида пескоструев:
  1. Всасывающие. Воздух подает абразив из емкости к соплу. Применяются для удаления старой краски, матирования стекла.
  2. Вакуумные. Абразив выбрасывается на рабочую поверхность, а затем с помощью вакуума втягивается обратно и используется снова. Применяют для обработки небольших поверхностей, где есть риск повреждения песком какого-либо оборудования.
  3. Пневматические. Обладают большой мощностью и предназначены для обработки массивных конструкций.
Другой вид классификации — по способу подачи абразива:
  • Напорные — воздух и абразив подаются по одному рукаву и выбрасываются посредством одного сопла. При таком способе подачи достигается максимальная скорость абразивных частиц, что необходимо для обработки больших площадей.
  • Инжекторные — рукава для подачи воздуха и песка разные и сопел тоже два: абразивоструйное и воздушное. Скорость струи при этом ниже, поэтому такой аппарат идеален для маломасштабных работ.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

При выборе устройства необходимо оценить характеристики его составляющих.
Компрессор

Он отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — создаваемое давление, которое должно быть не менее 6-8 атм. Компрессоры бывают поршневые и винтовые.

Поршневой тип самый распространенный, аппараты с таким видом компрессора отличаются небольшими размерами и мобильностью.

Винтовой компрессор более мощный, обеспечивает большую скорость струи. Его монтируют в габаритные приборы, предназначенные для сложных и масштабных работ.

Абразивная емкость

Ее подбирают с учетом мощности компрессора. Если она невысокая, то оптимальным размером резервуара будет 30 литров. Для средней мощности подойдут емкости от 50 до 140 л, а для мощных аппаратов — 150 -250 л.

Нет смысла устанавливать на высокомощное оборудование маленькие емкости, ведь при этом придется слишком часто выполнять загрузку. Если пескоструйный аппарат требуется мобильным, не следует выбирать устройство с большой абразивной емкостью.

Пистолет

От конструкции этой детали зависит многое. Так, если сопло большого диаметра, то скорость обработки увеличивается, а мощность струи, наоборот, уменьшается. Поэтому выбирать пистолет нужно с учетом планируемого применения: для работ по дереву важна производительность, а для металла — мощность струи.

Сравнительные характеристики наиболее популярных моделей представлены в таблице:

Общие правила работы с пескоструем
Перед использованием следует изучить схему аппарата и правила его эксплуатации. Важно соответствующим образом оборудовать комнату, где будет проводиться обработка:
  • Она не должна быть излишне влажной.
  • Воздух не должен содержать каких-либо примесей.
  • Конструкция помещения должна быть удобной для последующей уборки песка.
Читайте также  Какой двигатель лучше на фольксваген транспортер
Особенности эксплуатации
  • Длина шлангов должна обеспечивать удобство в работе и не допускать натяжений.
  • Оборудование обязательно должно быть заземлено.
  • Песок, загружаемый в пескоструйный аппарат, требуется хорошо просеять.
  • Перед включением проверить целостность узлов и состояние сопел.
  • Распыление проводить под углом 90 градусов.
  • После применения смазать фильтры и клапаны.
  • Не закрывать клапан для дозировки абразива.
Индивидуальная защита
  • Частицы абразива выбрасываются с большой скоростью, могут отскакивать от поверхности и повреждать кожу. Поэтому необходимо использовать защитную одежду.

  • Мелкий песок может засорить глаза и органы дыхания, поэтому во время работы обязательно нужно надевать специальные очки и маску
  • Устройство издает высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и удара струи о поверхность. Поэтому следует использовать шумопоглощающие наушники.

При правильной эксплуатации и соблюдении техники безопасности пескоструйный аппарат будет служить долго, а результат его работы оправдает все ожидания.

Как работает пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат незаменим в строительстве: с его помощью можно быстро очистить поверхность от старой выцветшей краски, ржавчины, коррозии, побелки и окалины. В статье рассказываем, как устроен пескоструй, как правильно его использовать и какие модели зарекомендовали себя лучше всего.

Как устроен пескоструйный аппарат (пескоструй)

Пескоструйный аппарат состоит из:

  • воздушного компрессора / мойки высокого давления;
  • накопительного ресивера для воздуха;
  • ёмкости для абразива;
  • пистолета для подачи песчано-воздушной струи;
  • соединительных шлангов;
  • электрических кабелей;
  • дозаторов;
  • кранов;
  • штуцеров.

Конструкция пескоструйного аппарата напорного типа

Принцип работы пескоструйного аппарата

Работа пескоструйного аппарата проходит в несколько этапов:

1. Засыпается песок /абразив.

2. Компрессор обеспечивает нагнетание потока воздуха (в некоторых случаях – воды, тогда вместо компрессора используется мойка высокого давления).

3. Воздух смешивается с песком или другим абразивом и поступает в абразивоструйное сопло.

4. Сопло выбрасывает абразив в сторону поверхности, которую нужно очистить.

5. Абразив сбивает краску, ржавчину или другое загрязнение с поверхности.

Общая схема работы пескоструйного аппарата

Пескоструйная установка подойдёт для промышленных целей (например, реставрации исторических зданий), когда очистить нужно большую площадь. Заниматься этим необходимо в специальном прочном комбинезоне, шлеме (в него подаётся чистый воздух), кожаных перчатках и защитной обуви. Схема работы установки выглядит так:

Схема работы пескоструйной установки

Очистка поверхности пескоструйным аппаратом

Пескоструй позволяет очистить поверхности из металла, бетона, камня, дерева и даже стекла. Он широко используется для очистки и обработки:

  • фасадов;
  • памятников;
  • металлоконструкций;
  • автомобильного кузова, дисков, рам, днища, порогов;
  • лодок;
  • деревянных домов;
  • речных и морских судов;
  • трубопроводов;
  • железнодорожных и пешеходных мостов.

Пескоструйный аппарат: характеристики

Оптимальным для большинства работ считается давление 7–8 атм. Расход кварцевого песка – от 50 до 100 кг на 1 кв. м.

Компрессор подбирается в зависимости от необходимого давления воздуха, как правило, его выбирают по таблице, где приводится соотношение параметров.

Таблица соотношения параметров, которую строители используют при выборе компрессора пескоструйного аппарата

Производительность компрессора пескоструя можно рассчитать, опираясь на таблицы ниже:

Расчёт требуемого количества сжатого воздуха при давлении 8 бар (м^3/мин)

Диаметр сопла Расход воздуха Плюс шлем Плюс 50% резерв Минимально требуемая производительность компрессора, м^3
6,5 мм 2,3 0,5 1,4 4,2
8,0 мм 3,9 0,5 2,2 6,6
9,5 мм 5,5 0,5 3,0 9,0
11,0 мм 7,2 0,5 3,9 11,6
12,5 мм 9,6 0,5 5,0 16,1
Диаметр сопла (мм) 6,5 8,0 9,5 11,0 12,5
Расход воздуха м^3/мин при давлении 8 бар 4,2 6,6 9,0 11,6 16,1
Средняя производительность (м^2/ч) SA2 10 15 21 28 37
Средняя производительность (м^2/ч) SA2,5 5 9 14 21 28
Средняя производительность (м^2/ч) SA3 4 6 9 13 17
Средний расход абразива (кг/м) SA2 40 35 32 29 28
Средний расход абразива (кг/м) SA2,5 58 51 46 42 40
Средний расход абразива (кг/м) SA3 78 68 62 56 54

Для большинства моделей напорных пескоструйных аппаратов подходят воздушные компрессоры, способные обеспечить производительность от 4,2 до 17 куб. м/мин.

Типы пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты различаются:

1. По применяемому материалу

Обычный пескоструйный аппарат работает с песком (для наружной очистки), абразивоструйный – без песка. В нём используется:

  • Минеральный шлак, купершлак и никельшлак – для наружной очистки.
  • Колотая дробь – для удаления плотной окалины.
  • Стальная дробь – для очистки и упрочнения.
  • Оксид алюминия – для очистки, отделки, удаления заусенцев, гравировки.
  • Стеклянные шарики – для очистки и отделки.
  • Пластик – для удаления краски, очистки, снятия заусенцев.
  • Пшеничный крахмал – для удаления краски, очистки.
  • Кукурузные початки – для удаления краски с деликатных поверхностей.

2. По методам обработки

  • Эжекторные пескоструи представляют собой компактные пистолеты. Используются в случаях, когда скорость обработки не принципиальна, а площадь поверхности маленькая. Подходят, если с напорным аппаратом просто не получается развернуться. Хорошо справляются с нанесением рисунков на зеркала и стекла матированием. Пистолетам часто не под силу очистка автомобильных дисков, они не справляются со ржавчиной и окалиной.
  • Пескоструйные установки напорного типа представляют собой баки с сухим просеянным абразивом. В отличие от эжекторных пескоструев, здесь давление подаётся за счёт сжатого воздуха, который нагнетается компрессором в верхнюю часть бака. Такие установки используются для обработки средних и больших площадей, подходят для профессиональных строителей, которым важна скорость и производительность.
  • «Мокрые» пескоструи могут иметь различные виды конструкций, основное отличие заключается в подаче воды вместо воздуха. Метод обработки примечателен тем, что не создаётся пыли. Существенный минус – водной смесью абразива нельзя обрабатывать металл и поверхности, которые ржавеют или неустойчивы к коррозии. Зато это отличное решение для обработки каменных и бетонных сооружений.

Как выбрать пескоструйный аппарат

При выборе пескоструйного аппарата обратите внимание на:

  • Объём емкости для абразива . Чем он больше, тем тяжелее установка и тем реже вам придётся досыпать абразив.
  • Длину сопла . Чтобы удалить краску или ржавчину, достаточно сопла 5-7 см. Для поверхностей с трудными загрязнениями может понадобиться сопло до 20 см и более.
  • Мощность компрессора . От 5 до 9 атм., как правило, достаточно. Больше – только для промышленных работ.
  • Производительность . Зависит от ваших целей, объёма работ. Указывается в техпаспорте. Измеряется в м3/мин.

Как пользоваться пескоструйным аппаратом напорного типа

Проводить работы нужно с напарником.

1. Засыпьте абразив в бак (бункер).

2. Наденьте защитный костюм, перчатки, обувь, шлем.

3. Возьмите в руки абразивный рукав с соплом.

4. Направьте рукав в сторону поверхности, которую будете обрабатывать.

5. Напарник должен открыть верхний кран подачи воздуха. Так, сжатый воздух начнёт нагнетаться в верхнюю часть бака.

6. Напарник должен открыть нижний кран. Так, воздух и абразив из бака направятся в абразивоструйный рукав, смешаются, образуют абразивовоздушную смесь и направятся в сопло.

7. Вы должны посмотреть, нужно ли менять состав смеси (дозу абразива), и дадите напарнику сигнал.

8. Очистите поверхность.

9. Если абразив остался, переработайте его до конца – так вы избежите отсыревания смеси и порчи оборудования.

Работа с пескоструйной установкой может нанести серьёзный ущерб здоровью, вашему и окружающих. Чтобы этого не произошло, строго соблюдайте технику безопасности и не экономьте на защитном костюме, шлеме и др.

Важно! Выбирайте надёжное оборудование и комплектующие: разгерметизация бака или некачественного рукава может привести к трагичным последствиям. Острая смесь абразива с воздухом под большим давлением ни в коем случае не должна попасть на человека. Сконцентрируйтесь перед тем, как начать работу.

При сухой очистке запрещено использовать кварцевый песок: ударяясь о поверхность, его крупицы превращаются в пыль, которая надолго остаётся в воздухе и при вдыхании уже никогда не выводится из организма. Она остаётся в лёгких и приводит к силикозу.

Опасен кристаллический диоксид кремния. Соединение повышает риск рака лёгких, оно призвано канцерогенным. Ни респиратор, ни противогаз не способен уберечь человека от вредного воздействия вещества. Защитный шлем – способен. Позаботьтесь, чтобы он у вас был.

Рейтинг пескоструйных аппаратов

Лучшие пескоструйные аппараты для дома

Подходит для удаления краски и ржавчины с металлических и бетонных поверхностей с помощью абразивов фракцией 0,1–1,2 мм.

Устойчива, защищена от коррозии, компактна.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 30 л.

Используется для обработки бетонных и металлических поверхностей.

Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции – 3,5 мм. До 98 % конденсата удаляется фильтром.

Производительность: 15 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 50 л.

Подходит для очистки металлических поверхностей от ржавчины и старой краски. Дополнен манометром, устойчив.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 38 л.

Лучшие профессиональные пескоструйные аппараты

Используется для обработки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции – 3,5 мм. До 98 % конденсата удаляется фильтром.

Дополнен пультом дистанционного управления/

Производительность: 37 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 200 л.

Подходит для удаления въевшейся грязи, нагара, ржавчины, окалины.

Прочна, защищена от коррозии.

Производительность: 27 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 200 л.

Подходит для очистки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции – 3,5 мм.

Есть пульт дистанционного управления.

Производительность: 37 кв. м/ч.

Подходит для удаления ржавчины, окалины, старой краски.

Защищена от коррозии. Есть пульт дистанционного управления.

Производительность: 20 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 100 л.

Подходит для удаления краски, лака, ржавчины, нагара с бетонных и металлических поверхностей.

Защищен от коррозии, компактен.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 106 л.

Используется для качественной очистки поверхностей от сложных загрязнений с помощью чугунной дроби и металлических материалов, фракции – до 4 мм.

В комплект входит масловлагоотделитель и пульт дистанционного управления.

Производительность: от 5 до 30 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 250 л.

Подходит для удаления краски, лака, ржавчины. Защищена от коррозии.

Оцените статью
Добавить комментарий